首页2026年7月3日下午，由深圳市“2026电子烟供应链创新技术分享会”在深圳宝安新桥成功举办。本次活动由宝安区商务局、新桥街道办主办，品宝龙供应链中心、新桥街道工商联（商会）承办的**2026电子烟供应链创新技术分享会**在宝安新桥顺利举办。活动以**，以“新雾化·新材料·新未来**为核心”为主题，汇聚产业链上下游研发负责人、技术专家、采购高管百余人。整场论坛紧扣“技术破局”核心，将**相关负责人及行业专家百余人。论坛将塑胶精密制造工艺**作为产业升级的首要突破口，南京帝耐激光携自研塑料激光焊接成套解决方案，作为六大技术赛道首位重磅分享企业登场亮相，以激光键合全面替代传统胶水粘合，凭借设备的多重核心优势，实现电子烟塑胶组件气密性品质跃迁，为国内电子烟产行业摆脱低价同质化竞争、走技术价值驱动路线提供了标杆级落地方案，也是宝安全球雾化产业集群响应国家电子烟规范化、高端化发展政策的核心产业重要实践。
一、产业背景：宝安新桥全球雾化产业集群的转型痛点
深圳宝安是全球电子烟核心产业集聚地，新桥街道已形成**“一小时完整配套**”的成熟供应链体系，覆盖烟具、雾化液、电池、塑胶、电子主板等全品类零部件，具备完善制造产能完善。但行业长期存在结构性发展瓶颈，其中塑胶组件加工环节的短板尤为突出，成为制约产业升级的关键：
本次分享会精准回应行业核心命题：**低价不再是护城河，技术创新构建产品不可替代性，是产业高质量、规范化发展唯一路径**。新桥街道办党工委委员陈妮在致辞中表示，街道将持续优化产业营商环境，持续扶持技术创新类行业交流活动，依托本地产业集聚优势，引导辖区雾化企业优先深耕精密塑胶制造、绿色材料、智能生产等核心技术研发，契合国家电子烟法治化、标准化发展导向。承办方品宝龙数字供应链中心作为政府认证产业服务平台，将持续打通上下游资源，联动帝耐激光等头部精密设备企业，从精密加工品质标准、材料研发、出海渠道、数字供应链多维度赋能合规雾化企业，推动前沿技术快速落地量产。
二、六大核心赛道前沿技术成果全解读
本次论坛按照基础工艺突破—核心材料升级—智能品控完善”的产业升级逻辑排序，南京帝耐激光塑料激光焊接解决方案位列六大技术赛道第一位。作为中游核心精密制造工艺，其不仅串联起上游塑胶材料、下游组装品控的全链条，更凭借设备的多重核心优势，成为全场技术革新的核心焦点；其余五大赛道分别覆盖电池、天然香精、可降解材料、自动化测试、AI智能调香，完整覆盖电子烟全产业链创新需求，共同构建起产业高质量发展的技术支撑体系。
（一）帝耐激光塑料激光焊接工艺：以硬核设备优势，彻底替代胶水粘合，实现电子烟塑胶组件气密性品质跃迁（南京帝耐激光 邵刚）
作为本次分享会开篇重磅技术分享环节，南京帝耐激光科技有限公司销售总监邵刚带来《激光在电子烟产业中系统解决方案》主题演讲，深度拆解**帝耐激光塑料激光焊接机**的核心产品优势，以及其如何重构电子烟塑胶组件生产标准，直击行业沿用数十年胶水粘合工艺的致命短板，成为全场制造工艺升级的标杆案例。邵刚强调，帝耐激光自成立以来，始终聚焦透射式塑料激光焊接赛道，研发资源全部倾斜于塑胶熔接工艺优化，依托中科院光机所技术团队的支持，打造出适配电子烟产业的专用焊接设备，其核心优势贯穿“技术、适配、效率、合规、安全”五大维度，为行业提供可直接落地的无胶焊接解决方案。
1. 传统胶水粘接全行业共性痛点
电子烟油仓、雾化外壳、密封腔体、异形塑胶结构件普遍采用胶水粘接，存在多重致命缺陷，长期桎梏产业品质升级：一是固化周期长，单批次产品固化需数小时，占用大量产线空间，制约生产效率；二是可靠性差，胶水受温湿度、环境老化影响较大，使用过程中易出现脱胶、开裂，导致烟具漏油、漏气，成为消费者投诉的核心问题；三是合规风险高，溶剂型胶水释放VOC挥发性物质，存在化学残留，难以通过国内国标安全检测与海外欧盟、美国等市场的环保认证；四是良品率偏低，人工涂胶精度难以把控，易出现溢胶、缝隙不均等问题，拉低产品外观与密封品质，增加企业生产损耗；五是维修成本高，胶粘为不可逆连接，产品出现故障后无法拆解维修，只能报废处理，进一步压缩企业利润空间。
2. 帝耐激光塑料激光焊接机核心产品优势
南京帝耐激光作为国家级高新技术企业，针对电子烟产业塑胶组件的加工痛点，对塑料激光焊接机进行专项优化，打造出具备“高精度、高效率、高合规、高适配”的专用设备，其核心产品优势具体体现在以下方面：
（1）核心技术自研，焊接精度与稳定性行业领先。设备搭载帝耐激光自主研发的专用光纤激光器，精准控制输出波长，针对电子烟常用的PC、ABS、PP、改性尼龙、玻纤塑胶等材料特性优化光路设计，有效解决透明塑胶焊接后雾化、发黄的行业难题，焊缝透光性与外观质感大幅提升。同时，设备配备像差修正扫描光学系统，可适配电子烟异形密封腔体、3D曲面塑胶件的焊接需求，熔深均匀可控，焊线宽度可精准调节至微米级，热影响区控制在0.15mm以内，避免焊接过程中对塑胶件内部结构造成损伤，从根源杜绝虚焊、过熔、焊缝开裂等问题，批量生产不良率控制在0.5%以下。此外，设备搭载自研动态压力补偿模组，可根据玻纤尼龙、PEEK等易回弹改性塑料的冷却收缩特性，自动调节压紧力度，进一步提升焊接稳定性，确保每一件产品的焊缝品质一致。
（2）无胶无耗材，绿色合规适配全场景监管要求。整套焊接流程无需任何胶粘剂、溶剂、底涂等辅料，实现零VOC挥发、零化学残留、零污染排放，完全契合《电子烟》国标GB41700-2022的安全管控要求，同时适配海外ESG环保标准、GMP洁净生产规范，从工艺端帮助企业规避产品合规审核风险，为国内提质、海外出海筑牢合规基础。相较于传统胶水粘接，还可省去胶水采购、储存、人工涂胶等环节的成本，长期使用可降低企业15%-20%的生产辅料成本，实现环保与降本的双重收益。
（3）高效自动化，大幅提升生产效率与良品率。帝耐激光塑料激光焊接机支持全自动化连续量产，可直接对接电子烟现有自动化流水线，单件塑胶组件焊接仅需3-5秒，相较于传统超声波焊接10秒以上的焊接时长，生产效率提升200%以上；无需等待胶水固化，可实现“焊接即成品”，大幅缩短生产周期，降低产线占用率。设备采用非接触式加工模式，无机械挤压、无粉尘、无溢料，薄壁塑胶件焊接后不变形、无飞边毛刺，焊后无需打磨、清理等二次加工，单件人工后处理成本直接清零，批量生产良品率突破99.5%，显著降低企业生产损耗与人工成本。此外，设备内置全工艺数据库，针对不同电子烟塑胶组件的焊接需求，预设优化参数，换型调试仅需10-15分钟，大幅提升产线适配灵活性。
（4）全品类适配，打造企业独家工艺壁垒。设备具备极强的材料与产品适配性，可实现透明与深色塑胶、透明与透明塑胶、多层复合塑胶等多种组合的分子级无缝熔接，全覆盖换弹烟油仓、一次性烟具外壳、雾化密封组件、电池保护壳、注油口密封件等全部电子烟塑胶零部件。针对电子烟产业产品迭代快、款式多样的特点，帝耐激光可提供掩膜焊、圆周旋转焊、机器人联动焊等非标定制方案，适配不同尺寸、不同结构的塑胶件焊接需求；同时，设备支持点焊、满焊、任意图形焊接，可根据产品设计需求，精准完成焊缝成型，打造无痕、美观的焊接效果，帮助企业形成专属精密制造壁垒，跳出同行低价胶粘的同质化竞争。
（5）安全冗余设计，售后保障完善。设备严格遵循国家激光设备安全规范，搭载适配1064/1070nm波长的专用防护观察窗，可有效阻挡杂散光外泄，保护操作人员视力；配备舱门联锁、熔池超温、光路异常三套独立停机逻辑，一旦出现操作不当或设备故障，可立即停机，防护冗余度高于行业通用标配，从源头保障生产安全。同时，设备配备侧置独立负压排烟通道，可及时排出焊接过程中产生的微量气体，保持生产环境洁净；核心部件使用寿命可达十万小时以上，免维护周期长，大幅降低设备运维成本。此外，帝耐激光建立了覆盖全国的售后网络，提供24小时响应、上门调试、技术培训、终身维保等一站式服务，针对电子烟企业的量产需求，还可派驻技术人员驻场指导，确保设备快速投产、稳定运行。
分享现场，邵刚展示了多款搭载帝耐激光焊接工艺的烟具成品，对比传统胶水粘接样品，激光焊接产品焊缝无痕、密封性稳定，经过高压气密性检测、高低温老化测试、跌落测试等多项严苛检验，各项指标均远超行业标准，现场引发数十家头部品牌、代工厂研发与采购负责人的深度对接咨询，成为本次分享会人气最高、关注度最广的技术板块。
（二）高能量密度动力锂电池：解决小型化与长续航矛盾（惠州市纬世新能源 龙梅）
纬世新能源聚焦电子烟专用可充锂电材料改性突破，通过正极掺杂包覆、负极石墨改性、硅碳气相沉积,三重材料改良，将电池常规工作电压平台由3.6V提升至4.35V以上，大幅提升质量能量密度。其技术价值与配套优势十分突出：一是在同等体积下，电子烟可获得更长的续航时间，同时支持更快速的大功率放电，有效化解设备小型化与大容量续航的设计冲突，适配一次性、换弹式全品类电子烟的使用需求；二是紧跟行业可拆卸电池迭代风口，具备多结构电子烟可拆卸电池定制开发能力，可按需适配各类设备外观与装配结构；三是电芯安全、能量、功率三大核心指标达到行业头部水平，其电芯外壳塑胶密封件可搭配帝耐激光无胶焊接工艺，实现电池仓双重气密防护，进一步提升整机安全等级，为电子烟产品的品质升级提供核心硬件支撑。
（三）天然轻分子萃取香精：雾化口感标准化、纯净度升级（广州阜耀生物 古国根）
阜耀生物深耕植物萃取、调香技术19年，自研FY-NTF一体化技术平台，整合植物提取、分子蒸馏、微胶囊包覆、精准调香四大工艺，聚焦天然轻分子基团在雾化液的合规应用。其核心优势在于，从源头优化雾化液品质，在符合国标添加剂管控要求的前提下，实现香气稳定缓释、天然口感高度还原，有效解决传统香精杂质多、口感波动大、批次差异明显的行业通病，统一不同批次烟油的风味一致性。值得关注的是，天然香精的品质提升，需要配套的密封工艺加以保障，而帝耐激光的无胶焊接工艺，可实现烟油油仓的微米级气密密封，有效锁香、防渗漏，从“原料+结构”双维度提升雾化产品的合规品质与用户体验，助力企业打造差异化口感优势。
（四）全生物可降解改性材料：绿色材料打造ESG差异化竞争力（广东众塑降解 刘桂刚）
伴随全球环保与ESG发展趋势，可降解塑胶成为电子烟产品的新差异化赛道，也是产业绿色发展的必然方向。广东众塑降解专注PLA、PBS、PBAT等全生物降解材料的改性研发，产品废弃后可完全降解为二氧化碳和水，从根源上减少微塑胶对环境的破坏，契合国内外环保发展趋势。目前，企业已推出高刚性高耐热的注塑级材料L600H与增韧级的PLA改性材料L603S两款产业化专用改性料，适配烟具外壳、密封配件等不同零部件，并与麦克韦尔、悦刻等国内外知名品牌达成深度合作。而“绿色可降解原料+帝耐激光无胶精密焊接”的组合，形成了双重绿色产品标签，全程无胶水污染、材料可自然降解，完美适配海外进出口环保法规，帮助企业打造区别于同行的独家品牌差异化优势，提升产品在海外高端市场的竞争力。
（五）PCBA全自动测试平台：数字化品控，建立可追溯标准化交付体系（深圳市兴科讯电子 周巍）
电子烟主板（PCBA）是产品安全合规的核心部件，其品质直接决定产品的使用安全与稳定性。传统人工测试存在数据不可复现、误差大、故障无法溯源等短板，难以适配行业规模化、标准化生产需求。兴科讯电子作为拥有15年PCBA贴片加工经验的企业，自研电子烟自动测试平台，实现全流程标准化质控：一是自动化完成抽吸、充电、短路保护、电路响应等全项安全测试，测试数据完整留存、可复盘，将零散的工程经验沉淀为组织能力；二是统一研发、品质、客户三方的测试条件与判定标准，不再仅交换结论，而是交换可追溯、可验证的数据，减少沟通成本与争议；三是平台可与帝耐激光焊接设备实现产线数据互通，将塑胶焊接气密数据、主板电路检测数据打通，构建整机全生命周期数字化追溯能力，完美匹配国家电子烟产品全链条追溯监管要求，夯实企业全流程合规交付能力。
（六）AI智能调香系统：从经验调香转向数据化精准研发（东莞市金志科技 谢国浩）
东莞市金志科技旗下品牌“昕镈智能”，专注香精香料行业AI智能化整体解决方案，其推出的AI辅助调香+全自动智能配方调香设备，彻底重构了烟油研发流程。核心优势体现在两个方面：一是AI辅助调香通过机器学习对海量香气分子数据库进行深度挖掘，将国标法规、过敏源管控、客户风味需求等规则，前置到“配方与执行规则”中，可自动拦截不合规配方，全程配方可解释、可审计，大幅降低配方研发的合规风险；二是全自动智能配方调香设备可实现全流程自动化配料、均质与在线检测，投料精度控制在毫克级，彻底杜绝人为加料误差，且所有生产数据全程追踪、可溯源。而AI调香研发的优质烟油，搭配可降解绿色塑胶、帝耐激光精密气密加工、自动化主板检测，形成了完整的“原料-结构-品控”全链路技术创新闭环，全方位助力企业摆脱低价内卷，实现高质量发展。
三、活动行业价值：帝耐激光设备优势凸显，以工艺革新引领产业升级
本次分享会将帝耐激光塑料激光焊接方案置于六大技术赛道首位，不仅凸显了塑胶精密制造工艺在产业升级中的核心地位，更通过其设备的多重核心优势，为行业树立了工艺革新的标杆，其行业价值体现在多个方面：
1. 直击行业底层工艺痛点，拉高全行业制造品质门槛。塑胶粘接是电子烟所有零部件的通用基础工艺，也是行业低价内卷、品质参差不齐的根源。帝耐激光塑料激光焊接机凭借高精度、高效率、高合规的核心优势，提供了成熟可量产的无胶气密替代方案，从结构端解决了漏油、残留、良品率低等长期困扰行业的难题，让企业不再只能依靠低价抢占市场，而是可以通过工艺升级打造品质优势，推动全行业制造品质门槛的整体提升。
2. 深度契合国家监管政策，为企业合规发展提供支撑。当前国内电子烟产业实行全链条许可、强制国标、统一交易平台、产品技术审评、全程追溯五大监管体系，政策明确鼓励合规企业技术升级、淘汰落后低价产能。帝耐激光塑料激光焊接工艺无化学残留、密封安全、生产数据可追溯，其设备的安全设计、合规适配性，完全契合监管要求；搭配锂电、天然香精、降解材料、智能质控、AI调香五大板块技术，为产业链企业提供了从基础制造到成品研发的全套合规升级路径，助力企业在监管框架下实现稳健发展。
3. 重塑行业竞争逻辑，以设备优势构建企业不可替代性。整场分享会传递出一个统一的产业共识：行业竞争赛道已由“单纯成本比拼”转向“全链条技术壁垒比拼”。位居六大技术首位的帝耐激光塑料激光焊接机，凭借其独特的产品优势，率先完成电子烟塑胶组件加工工艺的代际升级，搭配高安全锂电、天然合规香精、全降解绿色材料、数字化智能生产、AI配方研发，分别从产品密封性能、续航能力、雾化口感、环保属性、安全品控、研发效率六大维度，帮助企业搭建多层次独家差异化优势，彻底打破同质化价格战的困局，让“技术价值竞争”成为行业主流。
4. 巩固宝安全球产业集群优势，提升国际技术话语权。依托新桥一小时配套供应链基础，本次活动以帝耐激光精密制造工艺为核心纽带，打通了上游塑胶材料、中游高端精密设备、下游品牌制造企业的技术互通渠道。帝耐激光的专用焊接设备可快速落地本地产线，推动深圳宝安在电子烟精密制造领域形成技术领先优势，进一步强化其在全球电子烟供应链中的核心地位，助力国内合规品牌实现产品提质，拓展海外高端市场。
5. 树立产业绿色可持续发展路径，兼顾商业与社会责任。从源头的天然香精、高安全锂电，到核心制造环节的帝耐无胶激光精密焊接，再到终端的可降解绿色材料、数字化智能品控，六大技术赛道形成了兼顾产品性能、消费者健康、环境保护、监管合规的完整产业升级方案。其中，帝耐激光设备的无胶、零污染优势，与可降解材料形成协同效应，推动电子烟产业向绿色、低碳、可持续方向发展，实现商业发展、公共健康与社会责任的有机统一。
四、行业总结：2026电子烟技术迭代元年，帝耐激光设备优势引领品质升级新赛道
2026年，国内电子烟产业正式进入深度技术迭代周期，低价粗放的发展模式彻底落幕，技术创新成为企业生存与发展的核心动力。本次“新雾化·新材料·新未来”技术分享会以制造工艺革新为开篇，将帝耐激光塑料激光焊接机作为全场核心技术标杆，通过其在精度、效率、合规、适配、安全等方面的核心优势，充分展现了激光焊接工艺对传统胶水粘合的全面替代价值，实现了电子烟塑胶组件气密性品质的跨越式提升。
以帝耐激光为代表的精密制造技术突破，串联起电池、香精、环保材料、智能检测、AI研发五大创新方向，清晰指明了行业长期发展主线：优先突破基础精密制造工艺，叠加底层材料创新、数字化智能系统，全方位打造企业不可替代的产品竞争力，推动全产业迈入法治化、技术化、绿色化的高质量价值竞争新阶段。
未来，宝安新桥产业集群将持续以精密制造工艺创新为核心抓手，联动政府、行业商会、品宝龙供应链平台、帝耐激光等头部技术设备企业，持续输出合规、前沿、可落地的全链条供应链解决方案。帝耐激光也将持续深耕电子烟产业需求，不断优化塑料激光焊接机的产品性能，推出更多适配行业迭代的专用设备，以工艺革新带动全产业链提质升级，引领国内雾化产业规范化、高端化长远发展，助力中国电子烟产业在全球市场中树立品质标杆。
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