新能源电池行业成功案例

帝耐激光・新能源电池行业成功案例（2026 精选）

核心定位：液流储能电堆激光焊接全球唯一量产企业，锂电池结构件 / 模组焊接高精密方案商，中科院博士团队自研，42 项专利，服务头部储能与锂电客户。

一、液流储能电池（全钒 / 锌铁，整堆焊接标杆）

案例 1：开封时代・1GW 全钒液流电池电堆自动化产线（2024）

加工对象：全钒液流电堆（流场框 + 双极板 + 质子膜），整堆堆叠焊接，防串液 / 内漏

核心痛点：传统热板密封热应力大、易变形漏液、周期长（30 分钟 / 堆）

设备：DN-STACK 全自动电堆堆叠激光焊接线（自研）

关键指标：

焊接精度：定位 ±0.03mm，整堆平面度≤0.1mm

密封性能：漏率10⁻⁸ atm·cc/s，零串液、零漏液，通过 IP6K9K

效率：3 分钟 / 堆（传统 30 分钟，效率↑10 倍），日产 500 堆

良率：99.8%，适配 1GW 级储能电站量产

客户价值：全球首条整堆激光焊接量产线，替代热板密封，报废率↓90%、能耗↓70%，获行业标杆认证。

案例 2：龙门实验室・液流电池电堆中试线（2025）

加工对象：膜框一体件、板框一体件（全氟磺酸膜 + 碳板），微间隙精密焊接

核心痛点：全氟磺酸膜难焊接、易破损、密封性差，行业长期无解

设备：DN-MF 膜框专用激光焊接机（2 台，中标额 110 万）

关键指标：

焊接材质：全氟磺酸膜（厚度 20–50μm）+ 高碳双极板，无破损、无碳化

热影响区：＜5μm，膜不变形、不穿孔

焊接强度：膜 - 板剥离力≥15N/cm，100% 通过氦检

客户价值：国内首次实现全氟磺酸膜直接激光焊接，突破 “卡脖子” 技术，支撑液流电池国产化。

案例 3：沈阳恒久安泰・锌铁液流电池电堆焊接（2024）

加工对象：锌铁电池双极板 + 流场框（PP + 碳毡），堆叠密封焊接

核心痛点：锌铁体系电解液腐蚀性强，传统密封易老化漏液

设备：DN-ZF 锌铁电池专用激光堆叠焊系统

关键指标：

焊接结构：适配锌铁电池双极板 - 流场框专属焊接设计

耐腐蚀性：焊缝耐酸碱腐蚀≥5000 小时，无开裂、无渗漏

自动化：上料 - 堆叠 - 焊接 - 检测全流程自动化，适配量产

客户价值：定制化焊接结构，解决锌铁电池长期漏液难题，已批量应用于储能示范项目。

二、锂电池（结构件 / 模组 / 顶盖，高精密焊接）

案例 4：某头部锂电企业・电池托盘激光焊接（2025）

加工对象：6061 铝合金托盘（2–4mm），密封 + 承重，防漏液、防变形

设备：DN-W3000 光纤连续激光焊接机（3kW）

关键指标：

焊缝强度：≥母材95%，抗拉≥220MPa

变形量：＜0.1mm，平面度≤0.3mm

气密性：100% 氦检合格，适配宁德时代 / 比亚迪电池包

客户价值：替代搅拌摩擦焊，设备成本↓60%、效率↑50%，轻量化适配新能源汽车。

案例 5：动力电池顶盖 / 极柱激光焊接（2024）

加工对象：铝 / 铜极柱（φ3–8mm）+ 顶盖（1.5–2mm），密封绝缘焊接

设备：DN-GW 绿光脉冲激光焊接机（高反射金属专用）

关键指标：

焊点直径：0.8–1.2mm，热影响区＜2μm

焊缝：无飞溅、无发黑、密封性 100%，绝缘电阻≥5MΩ

效率：1.2 秒 / 点，日产 10 万点，良率 99.7%

客户价值：解决铝 / 铜极柱反光难焊、虚焊、绝缘不良痛点，适配圆柱 / 方形电池量产。

三、核心技术与行业壁垒

整堆堆叠焊技术（全球唯一）：电堆整堆一次焊接成型，彻底解决漏液，效率提升 10 倍。

全氟磺酸膜焊接技术（国内首创）：20–50μm 超薄膜无破损焊接，热影响区＜5μm。

金塑复合焊接技术：金属 - 塑料高强度密封连接，拉伸强度≥35MPa，气密性 100%。

全波段自研激光器：红外 / 绿光 / 紫外覆盖，适配金属 / 塑料 / 膜材全材质焊接南京帝耐激光科技有限公司