新能源电池行业成功案例

激光加工是指将激光能量聚焦到极小光斑，按预定轨迹作用于材料表面或内部，实现切割、焊接、打标等目的的工艺，热影响区小、精度高、易于自动化。

帝耐激光・新能源电池行业成功案例（2026 精选）

核心定位：液流储能电堆激光焊接全球唯一量产企业，锂电池结构件 / 模组焊接高精密方案商，中科院博士团队自研，42 项专利，服务头部储能与锂电客户。

一、液流储能电池（全钒 / 锌铁，整堆焊接标杆）

案例 1：开封时代・1GW 全钒液流电池电堆自动化产线（2024）

加工对象：全钒液流电堆（流场框 + 双极板 + 质子膜），整堆堆叠焊接，防串液 / 内漏

核心痛点：传统热板密封热应力大、易变形漏液、周期长（30 分钟 / 堆）

设备：DN-STACK 全自动电堆堆叠激光焊接线（自研）

关键指标：

焊接精度：定位 ±0.03mm，整堆平面度≤0.1mm

密封性能：漏率10⁻⁸ atm·cc/s，零串液、零漏液，通过 IP6K9K

效率：3 分钟 / 堆（传统 30 分钟，效率↑10 倍），日产 500 堆

良率：99.8%，适配 1GW 级储能电站量产

客户价值：全球首条整堆激光焊接量产线，替代热板密封，报废率↓90%、能耗↓70%，获行业标杆认证。

案例 2：龙门实验室・液流电池电堆中试线（2025）

加工对象：膜框一体件、板框一体件（全氟磺酸膜 + 碳板），微间隙精密焊接

核心痛点：全氟磺酸膜难焊接、易破损、密封性差，行业长期无解

设备：DN-MF 膜框专用激光焊接机（2 台，中标额 110 万）

关键指标：

焊接材质：全氟磺酸膜（厚度 20–50μm）+ 高碳双极板，无破损、无碳化

热影响区：＜5μm，膜不变形、不穿孔

焊接强度：膜 - 板剥离力≥15N/cm，100% 通过氦检

客户价值：国内首次实现全氟磺酸膜直接激光焊接，突破 “卡脖子” 技术，支撑液流电池国产化。

案例 3：沈阳恒久安泰・锌铁液流电池电堆焊接（2024）

加工对象：锌铁电池双极板 + 流场框（PP + 碳毡），堆叠密封焊接

核心痛点：锌铁体系电解液腐蚀性强，传统密封易老化漏液

设备：DN-ZF 锌铁电池专用激光堆叠焊系统

关键指标：

焊接结构：适配锌铁电池双极板 - 流场框专属焊接设计

耐腐蚀性：焊缝耐酸碱腐蚀≥5000 小时，无开裂、无渗漏

自动化：上料 - 堆叠 - 焊接 - 检测全流程自动化，适配量产

客户价值：定制化焊接结构，解决锌铁电池长期漏液难题，已批量应用于储能示范项目。

二、锂电池（结构件 / 模组 / 顶盖，高精密焊接）

案例 4：某头部锂电企业・电池托盘激光焊接（2025）

加工对象：6061 铝合金托盘（2–4mm），密封 + 承重，防漏液、防变形

设备：DN-W3000 光纤连续激光焊接机（3kW）

关键指标：

焊缝强度：≥母材95%，抗拉≥220MPa

变形量：＜0.1mm，平面度≤0.3mm

气密性：100% 氦检合格，适配宁德时代 / 比亚迪电池包

客户价值：替代搅拌摩擦焊，设备成本↓60%、效率↑50%，轻量化适配新能源汽车。

案例 5：动力电池顶盖 / 极柱激光焊接（2024）

加工对象：铝 / 铜极柱（φ3–8mm）+ 顶盖（1.5–2mm），密封绝缘焊接

设备：DN-GW 绿光脉冲激光焊接机（高反射金属专用）

关键指标：

焊点直径：0.8–1.2mm，热影响区＜2μm

焊缝：无飞溅、无发黑、密封性 100%，绝缘电阻≥5MΩ

效率：1.2 秒 / 点，日产 10 万点，良率 99.7%

客户价值：解决铝 / 铜极柱反光难焊、虚焊、绝缘不良痛点，适配圆柱 / 方形电池量产。

三、核心技术与行业壁垒

整堆堆叠焊技术（全球唯一）：电堆整堆一次焊接成型，彻底解决漏液，效率提升 10 倍。

全氟磺酸膜焊接技术（国内首创）：20–50μm 超薄膜无破损焊接，热影响区＜5μm。

金塑复合焊接技术：金属 - 塑料高强度密封连接，拉伸强度≥35MPa，气密性 100%。

全波段自研激光器：红外 / 绿光 / 紫外覆盖，适配金属 / 塑料 / 膜材全材质焊接南京帝耐激光科技有限公司

激光加工｜选型核对表

工艺验证怎么做的

帝耐激光在激光加工这类项目上先走样品验证：客户提供实样与判据，帝耐激光实验室 3–5 个工作日内完成试加工并出具参数卡；帝耐激光把参数卡作为技术附件，量产设备直接调用，首件由帝耐激光工程师现场确认，帝耐激光办事处就近承担安装培训与售后响应。

激光加工·常见问题

Q1：精度能达到多少？

按工艺不同，重复定位精度在 ±0.01mm 至 ±0.05mm 区间，帝耐激光在方案阶段按图面公差确认可达成性。

Q2：换型需要多久？

常规换型 10–20 分钟，参数按产品存卡并写入设备，帝耐激光交付时建立参数库，换产直接调用。

Q3：设备交期多久？

标准机型通常 30–45 天，非标夹具与自动化线按方案评估；安装调试 1–5 天并含现场培训。

Q4：怎么评估是否适合用激光工艺？

先确认材料与质量判据（拉力、气密、对比度等），再做试加工验证，帝耐激光按实测数据判断工艺可行性与产能匹配度。

Q5：激光加工的成本结构是怎样的？

主要是设备与夹具投入，运行阶段无刀具与耗材消耗；按年稼动 300 天、每天 20 小时核算，单件成本随产量上升摊薄。

激光加工·交期、安装与培训

就激光加工而言，标准机型交期通常 30–45 天，含夹具与自动化的非标方案按项目评估。设备到场后安装调试 1–5 天，帝耐激光工程师同步完成操作培训与工艺培训，交付参数卡与维护清单；后续换产按参数卡调用，现场不再重新试错。

售后由就近办事处承担：帝耐激光在安徽、重庆、苏州、宁波、东莞设有办事处，常用备件常备，整机与激光器按质保政策执行。

涉及焊接或电池时，帝耐激光会额外核对材料批次与来料状态，把这两项写进工艺卡的检查项。

激光加工·质量控制与检测手段

就激光加工而言，量产阶段的质量控制通常分三层：首件确认、过程抽检与出货检验。首件按工艺参数卡核对关键尺寸与性能指标；过程抽检按每批 5% 执行，重点看参数漂移与一致性；出货检验按合同判据出具报告。帝耐激光在设备端提供参数锁定与权限管理，防止非授权改动。

需要在线检测的场景，可配置气检、视觉或读码工位，把不合格品拦截在下一工序之前，帝耐激光按产能与判据配置检测方案。

激光加工·售后网络与响应机制

就激光加工而言，帝耐激光在安徽、重庆、苏州、宁波、东莞设有办事处，就近承担安装、培训与售后响应；常用备件常备，整机与激光器按质保政策执行。远程支持用于参数与软件问题，现场服务用于硬件与工艺问题，帝耐激光按问题类型分派，避免现场等待。

设备交付时随附工艺参数卡与维护清单，后续换产直接调用参数卡；新增产品可由客户工程师按模板完成，帝耐激光提供复核。