解决方案｜塑料激光焊接 · 晶圆刻字 · 五轴切割技术文章

上海地区车载、工业传感器产能持续扩张，传感器壳体密封焊接成为制约量产品质的关键工序。传统超声波、点胶工艺，普遍存在振动损伤元器件、焊缝漏气、后期老化失效等痛点，不少上海汽配、电子制造企业都在寻找稳定可靠的密封焊接解决方案。帝耐激光作为行业标

汽车气正时皮带罩激光焊接工艺方案　　　　一、产品工况与焊接痛点　　　　汽车发动机正时皮带罩分为上下塑胶壳体，主流材质为PP+玻纤、PA66+30%玻纤，属于发动机外围防护件。核心作用是隔绝泥沙、机油、高　　

气缸凸轮轴上轴承盖激光焊接工艺方案　　　　气缸凸轮轴上轴承盖是发动机关键承载部件，长期承受交变载荷与高温环境，对焊接精度、焊缝强度及成品稳定性要求严苛。传统焊接方式易出现工件变形、焊缝缺陷、精度不达标等问题，帝耐激光凭借成熟的激光焊接技术与

新能源行业痛点与激光技术优势　　新能源电池（锂电 / 储能 / 动力电池）制造核心痛点：极片毛刺、焊接虚焊、热变形、密封性差、柔性化不足。　　激光加工核心优势：　　非接触：无机械应力，极片 / 隔膜无损伤　　高精度：切割 ±10μm、焊接

医疗器械行业的激光焊接与切割，核心是精密、洁净、低热损伤、气密 / 无菌，已广泛用于植入件、介入器械、外科工具、IVD 与精密结构件。下面从需求、方案、典型应用、设备选型与工艺要点展开，兼顾落地与合规。

塑料包装行业传统加工工艺多依赖热封、超声波焊接、刀具模切，普遍存在封边不平整、易破损、有应力残留、易产生粉尘毛边、良品率低、柔性差等痛点，难以适配高端食品、医药、日化、精密电子包装的高精度、高洁净、高密封生产需求。激光焊接与切割凭借无接触加

航天航空领域（激光切割+激光焊接）　　一、航天航空领域——激光切割解决方案　　1. 行业加工痛点　　- 特种难加工材料居多：大量使用钛合金TC4、镍基高温合金Inconel718、航空高强铝、碳纤维复合材料，材料硬度高、导热差、粘性大，传统

汽车行业激光焊接解决方案核心是围绕白车身、新能源三电、底盘 / 安全件三大场景，用光纤 / 蓝光激光器 + 机器人 + 视觉系统替代传统点焊 / 电弧焊，实现高强钢 / 铝 / 异种材料的高精度、高效率、低成本连接，同时满足轻量化、高安全、

当前电子制造向微型化、高密度、超薄化、高可靠性方向快速迭代，PCB、FPC、消费电子结构件、半导体封装、精密元器件传统加工工艺存在机械应力大、热损伤高、毛刺崩边、良率偏低、换型缓慢等痛点。激光加工具备非接触、高精度、低热影响、无机械应力、自