圆柱形塑料激光焊接机

产品概述 本设备是面向旋转对称圆柱形塑件的透射式激光焊接装备，由半导体激光器、高速光学振镜、高精度 DD 旋转工作台、工控及制冷系统组成。区别普通平面振镜焊接设备，依靠旋转工装带动工件回转，激光配合旋转运动完成圆周环形焊缝焊接，大幅减少空程定位时间，提升圆周焊缝焊接效率。机型 DNWF100S、DNWF200S，支持点焊、环形满焊，焊接图形可软件编辑，也可导入外部 CAD 文件。适配 PC、ABS、PA、玻纤增强等热塑性塑料；工件需满足上层透光下层吸光的透射焊接基础条件；设备主打回转类圆柱工件，不适合无旋转基准的异形非回转塑件。

设备特点

• 振镜扫描 + DD 高精度旋转工作台组合，专门针对圆柱形回转件圆周环形焊缝
• 大幅降低空程定位时间，圆周焊缝焊接效率成倍提升
• 支持点焊、环形满焊，焊接图形软件编辑，兼容 CAD 文件导入
• 非接触式激光加工，焊接应力小，热变形低，焊缝气密性好
• 工装夹具更换便捷，适配多款不同尺寸圆柱工件
• 多组工艺文档存储，快速切换产品；免维护，无焊接耗材

应用行业

• 医疗器械行业：圆柱过滤器外壳、医用圆柱组件环形密封焊接
• 电子传感器行业：圆柱形传感器外壳、圆形元器件壳体密封焊接
• 汽车行业：各类旋转对称塑胶管件、圆形密封塑件焊接

  
  

  可选配置

• CCD 视觉定位系统，辅助圆柱工件定位找正
• 定制多规格圆柱工装夹具组，快速换产
• 双工位旋转工作台，交替上下料，提升生产节拍
• MES 系统对接接口，工艺数据采集追溯

换型与陪产怎么落地

圆柱件项目换型频繁，帝耐激光按工件外径分组设计快换工装，同一组工件共用一套夹具，换型时按编号调出对应参数卡即可，不需要重新摸索工艺。帝耐激光是掌握底层工艺的源头厂家，不是组装型企业，来料试加工阶段客户先寄 5–10 套实样，帝耐激光出试焊报告后再定配置。

整机与激光器按帝耐激光质保政策执行；交付后由帝耐激光工程师完成安装调试、操作培训，以及量产爬坡期的跟线陪产。帝耐激光在安徽、重庆、苏州、宁波、东莞设有办事处，就近承担售后，标准机型交付周期 30–45 天，到货后安装调试 1–5 天。

圆周焊缝的节拍构成与回转精度

圆柱件环焊的节拍不能只按激光扫描速度算，它是四段时间叠加：上下料、工装夹紧与找正、回转焊接、保压冷却。DNWF100S、DNWF200S 采用 DD 直驱旋转工作台，取消皮带与减速机带来的反向间隙，回转定位由编码器闭环，起弧点与收弧点的搭接长度可按焊缝宽度单独设定，避免首尾出现未熔合缺口。

搭接量是圆周焊缝最容易踩坑的一处：搭少了起点漏焊，气密测试直接判不合格；搭多了重复受热，热影响区叠加会出现局部收缩与变色。帝耐激光在试焊阶段用切片加气密测试反推搭接长度，把数值写进参数卡，量产直接调用，不再靠现场试。

效率上，单工位环焊的瓶颈通常在上下料和冷却，双工位旋转工作台把这两段与焊接时间重叠，交替上下料后单位小时产能明显提升。验收口径为：热影响区控制在 0.1mm 以内，气密性按 0.4bar 保压 30 秒不泄漏，焊缝强度按剪切实测判定、合格线取母材的 95%。工件本身也要满足条件——圆柱度与装配间隙决定界面贴合质量，圆度超差的注塑件要先修模或收紧公差才能稳定焊接，PC、ABS、PA 与玻纤增强材料的收缩率不同，换材质需重新做一轮试焊。