深耕精密激光焊接，版图再扩容｜帝耐品牌全新升级，金属激光焊接业务正式启航

2026-09-16 阅读量：8 来源：

十余载匠心深耕，帝耐激光长期专注塑料激光焊接领域，凭借稳定可靠的设备性能、成熟工艺方案与定制化产线集成能力，成为汽车、3C电子、医疗器械、新能源塑件等行业客户信赖的精密焊接伙伴。依托多年光学研发、运动控制、工艺仿真积累，今日帝耐品牌再迎重要升级：在原有塑料激光焊接优势业务基础上，正式推出金属激光焊接机系列，拓展金属精密焊接业务，打造塑料+金属双赛道激光焊接综合解决方案服务商，为制造业客户提供一站式精密焊接选择。

过去，帝耐聚焦塑料激光焊接，攻克传统超声波、热板焊接易损伤元器件、焊缝飞边、气密性不足等行业痛点，以非接触式焊接、无痕密封、批量一致性强的特点，助力众多高端制造企业提质增效。多年持续研发投入，积累数十项专利技术，拥有成熟设备研发、工装设计、工艺打样、产线落地全链条服务能力，深度扎根精密制造场景，陪伴大量客户完成产线升级与工艺迭代。

技术同源，能力延伸。基于在激光光路、能量动态调控、视觉定位、自动化集成上深厚的技术沉淀，帝耐正式进军金属激光焊接赛道。全新金属激光焊接机，可适配不锈钢、碳钢、铝合金、铜材等多种金属材料，兼顾薄板精密点焊、连续焊缝焊接，焊接变形小、焊缝美观、热影响区可控。无论是新能源金属构件、汽车金属零部件、3C金属壳体，还是钣金精密组件，都可提供设备、工艺测试、工装定制与产线集成一体化服务，兼顾小批量试制与大规模量产需求。

一、帝耐金属激光焊接机核心优势

高品质激光源，能量稳定输出：采用高性能光纤激光器，光束质量优异、能量密度集中，可实现深熔焊与热传导焊多模式切换。激光功率实时闭环调控，输出稳定性高，长时间连续作业下焊缝一致性强，有效避免虚焊、焊穿等缺陷，满足高端制造对良率的严苛要求。
精密运动控制，焊缝精准可控：搭载高精度运动平台与伺服控制系统，重复定位精度达微米级，配合摆动焊接功能，可实现复杂轨迹、异形焊缝的精准加工。针对不同工件厚度与材料，可灵活调节焊接速度、功率曲线与离焦量，实现焊接参数的精细化管理，确保每一道焊缝都达到设计要求。
低热输入微变形，焊缝美观无需后处理：非接触式局部加热，热影响区小、工件变形量极低，特别适合薄壁件、精密件与外观件焊接。焊缝成形均匀美观、表面平整，焊后无需或仅需少量打磨处理，减少后道工序，降低综合制造成本。
智能视觉定位，自动化程度高：集成CCD视觉识别与自动定位系统，可自动识别工件位置偏差并实时补偿，降低对人工上料精度的依赖。支持焊缝跟踪、焊接过程实时监控与质量数据追溯，配合自动化上下料与产线MES系统对接，可实现全流程无人化作业，大幅提升生产效率。
多材料多工艺适配，应用场景广泛：可焊接不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金、钛合金等多种金属材料，支持同种金属与异种金属焊接。覆盖点焊、缝焊、叠焊、对焊、密封焊等多种工艺形式，从0.1mm超薄板到中厚板均可适配，广泛应用于新能源电池、汽车零部件、3C电子、五金厨卫、医疗器械、航空航天等领域。
一站式服务体系，从打样到量产全程护航：帝耐拥有专业工艺实验室与资深焊接工程师团队，可为客户提供免费打样、工艺评估、参数优化服务。根据客户产品特性定制专属工装夹具与自动化方案，设备交付后提供安装调试、操作培训、定期巡检与快速响应售后支持，确保设备稳定运行、客户安心量产。

二、品牌升级核心价值

从专精塑料激光焊接，到塑料、金属双材料激光焊接并举，这次业务升级，不是简单的产品新增，而是帝耐对客户真实制造需求的深度响应。很多制造企业同时拥有塑胶件与金属件焊接需求，以往需要对接多家设备厂商，工艺调试、产线对接、售后维护繁琐。如今选择帝耐，一套服务体系即可同时解决塑料精密封焊与金属精密熔焊需求，减少多方沟通成本，统一工艺标准，降低产线运维压力。

三、双赛道定制化焊接方案

3.1 塑料激光焊接成熟方案

聚焦汽车制造、医疗器械、3C电子、新能源四大核心领域，针对性解决行业传统焊接的核心痛点。传统塑料焊接普遍存在飞边毛刺、壳体开裂、气密性不达标、精密元器件受损、后续打磨工序繁琐、量产一致性差等问题。帝耐塑料激光焊接方案采用非接触式无痕焊接工艺，无需胶水、无需辅料，焊接精度高、密封性强、成品无损伤，完全适配无尘车间、高精度装配、高气密量产严苛标准。广泛应用于汽车车灯、车载传感塑件、医用防护外壳、精密电子塑胶组件、新能源绝缘结构件等产品，可实现全批次稳定量产，大幅降低产品不良率与返工成本。

3.2 金属激光焊接全新方案

针对金属精密焊接行业普遍存在的薄板变形、焊缝发黑、虚焊漏焊、异种金属难焊接、外观瑕疵多、良品率低等量产难题，帝耐全新金属激光焊接方案，依托高精度激光能量调控技术，适配多材质、多工况生产需求。方案覆盖精密点焊、连续密封焊、异形轨迹焊、异种金属复合焊、深熔焊五大核心工艺，完美适配新能源极柱、电池密封壳体、汽车轻量化铝合金压铸件、钣金结构件、3C金属中框、医用精密金属构件、厨卫五金配件等产品。可根据客户产能需求，灵活适配单机手动、半自动、全自动流水线生产，支持非标工装定制、产线集成对接，全方位适配新品研发、小批量试产、大规模量产全场景。

四、经典落地实战案例

案例1：新能源金属构件精密焊接量产项目（量化增效）：国内大型新能源配件企业，主营动力电池连接片、铝合金密封壳体批量生产，原有传统氩弧焊工艺存在诸多短板：0.3-1.0mm超薄板材极易变形、焊缝发黑粗糙、气密性通过率仅85%，量产良品率不足90%，且焊后需人工打磨、整形，单班人工成本高、产能受限，无法满足大客户供货标准。对接帝耐后，我方量身定制低热输入精准控温焊接方案，搭配专属防变形工装与智能参数匹配系统，实现焊接零变形、焊缝平整光亮无需后处理。优化后核心数据全面升级：产品气密性合格率100%，量产良品率提升至99.8%，单产品加工时长缩短30%，省去打磨、整形两道工序，综合生产成本降低22%，完全满足车企高标准量产交付要求。
案例2：汽车零部件双材质一站式配套项目（降本提效）：多家头部汽车零部件供应商，同时承接车灯塑胶密封件、汽车金属支架、钣金连接件加工业务，原有生产模式需分别采购塑料焊接、金属焊接两套不同品牌设备，存在工艺标准不统一、两套售后体系对接繁琐、产线兼容性差、运维成本高的问题，新品调试周期长达7-15天。合作帝耐品牌升级一站式解决方案后，客户实现塑料+金属激光焊接双设备统一配套，工艺调试、设备运维、售后保障全部一体化。不仅解决塑件无痕密封、金属件高强度焊接的核心需求，新品调试周期缩短至2-3天，设备运维成本降低40%，产线场地利用率提升35%，彻底解决多设备多体系管理繁琐痛点。
案例3：3C电子超精密小件焊接项目（高精度适配）：3C电子精密制造企业，主打超薄不锈钢、铜合金微型配件，产品厚度仅0.15-0.5mm，对焊接精度、外观、稳定性要求极高。传统焊接易出现偏移、烧穿、虚焊、焊点发黄等问题，外观合格率不足88%，无法满足高端3C产品质检标准。采用帝耐CCD视觉全自动定位+精密轨迹焊接方案，实现微米级精准焊接，自动补偿工件摆放偏差，完美攻克超薄、微型、异形小件焊接难题。优化后焊点细腻均匀、无发黄、无变形、无烧穿，外观合格率达99.7%，适配新品研发打样、大批量自动化量产全场景，助力客户快速落地新品迭代、抢占市场先机。

五、品牌发展愿景

坚守精密制造初心，持续打磨激光工艺。未来，帝耐将持续夯实塑料激光焊接核心优势，同步迭代金属激光焊接设备与工艺，以双赛道技术实力，为各行业制造企业提供高精准、高效率、高稳定性的一体化激光焊接解决方案，助力制造业工艺升级、品质升级、效率升级。

为助力客户快速验证工艺、降本选型，帝耐专属福利重磅上线：全程提供【免费工艺评估+免费产品打样】服务，无隐形消费！无论试样数量、工艺难度，均可联系咨询，工程师一对一定制焊接方案，帮您提前验证量产效果、规避生产风险、节省选型成本。

六、常见问题 FAQ

Q1：帝耐现在同时做塑料和金属激光焊接，设备工艺是否成熟？ A：完全成熟。帝耐十余年深耕激光焊接领域，核心的激光控制、光路调试、自动化集成技术同源、经验互通。金属激光焊接设备基于成熟技术迭代升级，工艺经过大量实测验证，适配量产工况，稳定性、精度、良率均经过市场严苛测试，可放心落地量产。
Q2：哪些金属材料、产品可以做焊接打样？支持异形、薄壁工件吗？ A：支持不锈钢、碳钢、铝、铜、钛合金等主流金属材料，兼容超薄薄板、中厚板、异形结构、精密外观件、密封结构件等各类工件。针对易变形、难焊接、高外观要求的产品，我们可针对性优化工艺参数，满足精密生产需求。
Q3：免费打样、免费工艺评估包含哪些服务？有门槛吗？ A：无门槛、无隐形收费。服务包含：产品工艺可行性分析、焊接方案定制、参数调试、试样打样、成品检测、工艺报告出具。无论企业试样、新品研发、设备选型对比，均可免费申请，一对一工程师全程对接。
Q4：设备可以适配自动化产线吗？能否定制非标方案？ A：支持全自动化对接与非标定制。设备可适配流水线、视觉定位、自动上下料、焊缝跟踪、数据追溯等功能，可根据客户厂房布局、产品规格、产能需求，定制专属设备与产线集成方案，适配小批量试制与大规模量产。
Q5：售后保障如何？设备调试和培训是否齐全？ A：全程一站式售后。设备交付后提供上门安装调试、操作人员培训、日常维护教学服务，同时提供定期设备巡检、工艺迭代升级、故障快速响应服务，保障设备长期稳定运行，量产无忧。

如需产品咨询、工艺评估、免费打样，欢迎随时联系帝耐激光，深耕精密焊接，只为赋能客户高效生产！

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