激光焊接机厂家-帝耐激光|塑料/金属激光焊接设备一站式解决方案
帝耐激光是专业激光焊接机源头厂家,深耕激光焊接装备研发制造多年,兼具塑料激光焊接与金属激光焊接两大核心技术路线,自主完成设备研发、生产、自动化产线定制。主营手持、平台式、机器人、非标工作站等多类型激光焊接设备,面向汽车、医疗、新能源、3C电子、精密五金行业提供整套焊接工艺方案。全程支持免费工艺评估+试样打样,可根据工件材质、密封标准、气密性要求、量产节拍定制专属设备方案。从工艺测试、设备交付到上门调试、售后维保,提供全流程一站式服务,彻底解决传统焊接变形大、焊缝质感差、气密性不达标、人工成本高、量产良率低等行业痛点。
一、帝耐激光发展历程
- 初创奠基阶段:聚焦激光焊接核心工艺研发,搭建专业工艺实验室,主攻塑料激光透射焊接核心技术,自主研发多款基础核心机型,专注为各类精密零部件厂商提供工艺打样与技术咨询服务,积累海量多材质焊接工艺数据库,筑牢技术根基。
- 产品拓展阶段:在塑料激光焊接技术成熟落地的基础上,全面拓展金属光纤激光焊接产品线,推出手持激光焊机、平台精密焊接设备等爆款机型,广泛服务于钣金、五金、传感器制造企业,搭建标准化生产车间,实现设备量产化、标准化交付。
- 自动化升级阶段:重点布局机器人激光焊接工作站、龙门焊接系统及非标自动化产线,集成CCD视觉定位、在线质量检测、智能工装夹具一体化设计,成功切入汽车、新能源高端制造领域,设备工艺全面满足车规级、医疗级严苛生产标准。
- 规模化深耕阶段:持续迭代设备软硬件控制系统,优化焊接工艺算法,完善全国本地化售后服务网络,坚持免费工艺评估+样品打样前置服务模式,可为大中小各类制造工厂提供从单机设备到整线自动化的全套激光焊接解决方案。
二、帝耐激光焊接机产品分类
1. 塑料激光焊接系列(核心主打产品)
- 轮廓轨迹激光焊接机:适配大件、异形曲面塑料工件,主打汽车尾门、保险杠、大型塑料结构件焊接,适配复杂轨迹焊接需求。
- 准同步塑料激光焊接机:支持高速循环焊接,焊接效率高、一致性强,专注车灯、传感器外壳等塑件大批量标准化生产。
- 双工位同步激光焊接机:双工位交替循环作业,大幅提升生产产能,是医疗塑件、电子密封件等高精密小件焊接优选设备。
- 熔深可控塑料激光焊接装备:搭载熔深、压力闭环监测系统,焊接精度可控、密封性稳定,完全满足车规级高气密性生产要求。
- 圆柱形/绕轴式塑料激光焊接机:针对性适配管状、环形类塑料件,实现无死角密封焊接,适配特种异形塑件生产场景。
2. 金属激光焊接设备系列
- 手持光纤激光焊接机:一机实现焊、清、切三合一,适配不锈钢、碳钢、铝合金等薄板钣金材料,广泛用于钣金加工、门窗五金、现场非标焊接场景,操作简单、上手门槛低。
- 平台式精密激光焊接机:搭载CCD智能视觉定位系统,定位精准、热变形极小,适配精密五金、传感器、电池极片的点焊、连续缝焊工艺。
- 脉冲激光点焊机:焊点微小、外观平整无痕,主打首饰饰品、微小金属元件、精密模具修补等高精度、高颜值焊接场景。
3. 自动化激光焊接工作站&非标产线
- 机器人激光焊接工作站:多轴联动灵活作业,适配复杂三维立体工件,广泛应用于汽车零部件、储能电堆等中大型精密构件焊接。
- 龙门式激光焊接系统:针对大尺寸工件设计,支持超长焊缝连续稳定焊接,适配大型机架、板材、钢结构焊接场景。
- 定制自动化激光焊接生产线:可集成自动上下料、激光焊接、气密性检测、在线质检、数据溯源功能,可对接工厂MES系统,实现全程无人化量产。
三、全行业定制化解决方案
- 汽车行业解决方案:专注汽车全塑尾门、车灯外壳、保险杠、车载传感器、汽车密封管路等工件焊接。焊接无溢料、无炭化、无振动损伤,产品高低温老化性能稳定,达标车规级气密性要求,支持老旧产线自动化升级改造。
- 医疗行业解决方案:适配微流控芯片、医用塑料壳体、无菌医疗耗材密封焊接。全程洁净焊接,无粉尘、无碎屑、无二次污染,完全符合医疗产品洁净生产标准,保障产品使用安全性。
- 新能源行业解决方案:覆盖储能液流电堆、电池模组、接线端子、新能源塑件密封组件等产品,可同时满足金属精密焊接、塑料密封焊接双重工艺需求,适配新能源产品高精密、高耐久生产要求。
- 3C电子行业解决方案:针对电子外壳、精密连接器、传感器塑料封装等小件产品,焊接变形趋近于零,产品外观一致性高、密封性好,适配3C产品精细化量产需求。
- 钣金五金行业解决方案:以手持激光焊替代传统氩弧焊,适配不锈钢柜体、厨具、五金机架、装饰件等产品,焊缝平整美观,大幅减少后续打磨工序,降低人工成本,解决行业招工难问题。
核心服务特色:不盲目推送设备,先评估材料特性、产品指标、产能需求,量身定制专属工艺方案,免费打样验证焊接效果,确认达标后再敲定设备方案。

四、经典成功案例
1. 汽车零部件|塑料车灯激光焊接案例
- 客户痛点:传统超声波焊接依靠高频震动,极易震坏车灯内部精密电子元件,产品密封性能差、良品率低,无法满足车规级量产标准。
- 定制方案:配备帝耐准同步塑料激光焊接机,搭配专属定制工装夹具+压力闭环监测系统,全程精准控压、控温、控熔深。
- 落地成果:产品气密性合格率提升至99.5%,全程无振动、无元器件损伤,单班生产产能提升35%,设备稳定量产至今,无质量投诉。
2. 新能源行业|液流电堆组件焊接案例
- 客户痛点:多层电堆组件焊接精度、一致性要求极高,传统人工焊接效率低下,焊缝不均匀,量产稳定性差,无法满足大批量订单需求。
- 定制方案:定制机器人激光焊接工作站,集成智能视觉定位系统,实现自动化精准对位、连续焊接。
- 落地成果:焊缝均匀平整、焊接一致性拉满,彻底摆脱人工依赖,大幅提升量产效率,完美适配新能源高端精密构件生产标准。
3. 钣金五金|不锈钢柜体焊接案例
- 客户痛点:传统氩弧焊焊接变形量大,焊缝粗糙,后续打磨工序繁琐、耗时耗力,行业熟练焊工招工难、人工成本高。
- 定制方案:配备帝耐手持三合一激光焊接机,适配现场灵活焊接作业。
- 落地成果:焊接工件无变形、焊缝平整光亮,后续打磨工作量减少60%,设备操作简单,新手短期即可熟练上手,极大降低用工成本。
4. 医疗行业|微流控芯片焊接案例
- 客户痛点:医疗芯片产品要求绝对洁净无碎屑,传统焊接易产生粉尘、残渣,微小焊缝精度不达标,无法通过医疗质检。
- 定制方案:采用双工位塑料激光焊接设备,搭配无尘专用定制工装,实现无振动、无粉尘精密焊接。
- 落地成果:焊接全程洁净无杂质,焊缝精密无痕,产品良率稳定达标,顺利通过医疗行业专项检测,全面投入批量生产。
五、FAQ常见问题解答
Q1:激光焊接机可焊接哪些材质?
A:设备适配材质广泛,塑料类涵盖PC、ABS、PBT+GF、PA、PMMA等透光+吸光组合工程塑料;金属类涵盖不锈钢、碳钢、铝合金、铜、镀锌板、钛合金等。各类异种材料焊接均可免费寄样测试,确认焊接效果。
Q2:采购设备前是否支持免费打样?
A:支持。帝耐激光全程提供免费工艺评估+免费试样打样服务,客户只需寄送工件样品,我方完成全套焊接测试,同步提供成品样品、详细焊接报告及专属工艺参数,无任何隐形费用。
Q3:设备是否支持非标定制?
A:全面支持非标定制。可根据客户工件尺寸、产品形状、产线布局、气密性及熔深要求,定制专属工装夹具、智能视觉系统、自动化上下料设备及在线检测工作站,适配各类个性化量产需求。
Q4:设备售后保障包含哪些内容?
A:整机享受正规质保服务,包含上门安装调试、一对一操作人员培训、7×24小时远程在线技术支持、原厂配件供应、定期设备回访巡检、工艺升级优化等全维度售后保障,让客户生产无忧。
Q5:塑料激光焊接和超声波焊接该如何选择?
A:超声波焊接依靠高频震动,焊接带精密电子元器件的塑件时,极易造成内部元件损伤,气密性一般;激光透射焊接无振动、无冲击,密封性更强、良品率更高,更适配密封件、内置元器件的精密塑件。具体可免费打样对比两种工艺效果,按需选型。
六、免费工艺评估+试样打样 专属服务
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